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螺旋鋼管國家标準

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鋼管介紹

     螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試验和壓扁試验以及擴口試验,并要达到标準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:

     1、從表面上判斷,也就是在外觀檢验。焊接接頭的外觀檢验是一種手續簡便而又應用廣泛的檢验方法,是成品檢验的一個重要内容,主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助标準樣闆、量規和放大鏡等工具進行檢验。若焊縫表面出現缺陷,焊縫内部便有存在缺陷的可能。

     2、物理方法的檢验:物理的檢验方法是利用一些物理現象進行測定或檢验的方法。材料或工件内部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

     3、受壓容器的強度檢验:受壓容器,除進行密封性試验外,還要進行強度試验。常見有水壓試验和氣壓試验兩種。它們都能檢验在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試验比水壓試验更为靈敏和速,同時試验後的産品不用排水處理,對于排水困難的産品尤为适用。但試验的危險性比水壓試验大。進行試验時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試验過程中發生事故。

     4、致密性檢验:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試验来發現。致密性檢验方法有:煤油試验、載水試验、水沖試验等。

     5、靜水試验 每根鋼管應做靜水壓試验而無滲漏現象,試验壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試验的試验應力Mpa,靜水試验的試验應力按相應鋼帶标準規定屈服度最小值(Q235为235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試验壓力保持時間不少于5秒; D≥508試验壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢验。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢验,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢验抽查(20%)。

    根據螺旋鋼管質量檢验結果,通常将螺旋鋼管分为三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和内在質量符合有關标準或交貨验收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和内在質量不完全符合标準和验收條體,但允許返修,返修後能达到标準和验收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和内在質量不合格,不允許返修或返修後仍达不到标準和验收條件的螺旋鋼管。

     廢品又分为内廢和外廢兩種。内廢指在鑄造廠内或鑄造車間内發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品,通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出来,其所造成的经濟損失遠比内廢大。为減少外廢,成批生産的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試验性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠内發現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。


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